钢波纹管涵凭借施工速度快，环境效益等优势，越来越多地在公路涵洞和通道建设中得到应用。

施工技术和工艺要求

1，工艺流程

材料设备就位→测量放样→基坑开挖→基底及砂垫层→管身安装→密封及防腐处理→回填 →进出口处理。钢波纹管涵施工过程中材料设备就位，测量放样，基坑开挖，进出口处理几个阶段的施工工 艺要求和盖板涵基本一致，本文不再赘述。钢波纹管涵施工在基底处理、管身安装、防腐、回填方面工艺有 所不同，在此着重介绍工艺要点。

2，基底及砂垫层

钢波纹管无须设置混凝土基础。基础采用80cm厚砂砾层，用装载机粗平，人工配合精 平，分层铺设、分层压实，每层填料的虚铺厚度控制在25cm以下，用自重20t的振动压路机碾压密实。砂砾面 层铺10cm厚的级配良好的粗砂。

3，管身安装

(1)安装前，检查核对所需配件是否齐全；所用设备，工具是否齐全并状态良好；检验需 安装的管节长度，直径是否符合设计要求；核对管底标高，中心轴线等。(2)底板拼装：以中心轴线中点为基 准，***张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至两端。(3)环向拼装：由下向上顺次拼装。搭接部分上 板覆盖下板，搭接长度120mm，连接孔对正后，螺栓由内向外插入孔位，然后安装垫圈、螺母，预紧螺母。(4)纵向拼装：两节管节之间的拼装，上游管节的端头应放置在下游管节的内侧，不得反置。前后管节间的搭 接50mm。前后管节的环向搭接缝必须要错缝设置，要避免纵向形成拼装通缝。(5)圆周向拼装满3片波纹板时，要测定1次截面形状，进行位置校正，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。 圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部板片。(6)拼装全 部完成，检查线形，用定扭汽动扳手，按预紧力扭矩340±70N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后 底螺栓用红漆标示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧，***波纹的重叠部分紧密地嵌套在 一起。

4，密封及防腐处理

接缝及螺栓连接位置放置密封垫和喷涂PVC泡沫密封胶。整个管身拼装完毕后，在 管的内外壁均匀涂刷防腐乳化沥青2遍，厚度达0.4~0.5mm。

5，回填

管底两侧楔形部位的填筑采用粗沙“水密法”振荡器密实。两侧的部位回填采用级配良好的级 配碎石(粒径不超过3cm)，用小型夯实机械斜向夯实。填筑时应分层填筑、分层压实，两侧同步对称进 行，高差不得大于30cm。管顶填土厚度小于50cm时，不允许施工机械通行。控制填土完毕后涵洞形状与组装 时的形状不超过±2％。 3钢波纹管涵工艺的特殊性及注意事项 拼装式钢波纹管涵与钢筋混凝土管涵的不同就是涵身材料的不同，因为是拼装式，其拼装的严密 性，抗渗漏要求成为控制要点。